Gemeinsame Klassifizierung von CNC-Bearbeitungszentren und Spannprinzipien für CNC-Bearbeitungswerkzeuge

Freunde von CNC-Bearbeitungszentren, die nicht mit CNC-Bearbeitungszentren vertraut sind, werden denken, dass es nur eines ist. Tatsächlich ist es nicht so Klassifizierung von CNC-Bearbeitungszentren?

1, entsprechend dem Zustand der Hauptachse im Raum.

Unterteilt in vertikales Bearbeitungszentrum und horizontales Bearbeitungszentrum wird das Bearbeitungszentrum der Spindel im vertikalen Zustand im Raum als vertikales Bearbeitungszentrum bezeichnet, die Spindel im horizontalen Zustand im Raum wird als horizontales Bearbeitungszentrum bezeichnet und horizontale Konvertierung, bekannt als vertikales horizontales Bearbeitungszentrum oder fünf Bearbeitungszentrum, auch als Verbundbearbeitungszentrum bekannt. Je nach Anzahl der Bearbeitungszentrum-Spaltenpunkte gibt es Einzelsäulen und Doppelsäulen.

2. Entsprechend der Anzahl der bewegten Koordinaten des Bearbeitungszentrums und der Anzahl der gleichzeitig gesteuerten Koordinaten

Es gibt dreiachsige Zweigestänge, dreiachsige Dreigestänge, vierachsige Dreigestänge, fünfachsige Viergestänge, sechsachsige Fünfgestänge usw. Drei Achsen und vier Achsen beziehen sich auf die Anzahl der Bewegungskoordinaten des Bearbeitungszentrums. Die Verknüpfung bezieht sich auf die Anzahl der Bewegungskoordinaten, die gleichzeitig von der Steuerung gesteuert werden können, um die Positions- und Geschwindigkeitssteuerung des Werkzeugs relativ zum Werkstück zu realisieren.

3, je nach Anzahl und Funktion der Werkbank

Es gibt ein Bearbeitungszentrum mit einem Arbeitstisch, ein Bearbeitungszentrum mit zwei Arbeitstischen und ein Bearbeitungszentrum mit mehreren Arbeitstischen.

4, je nach Verarbeitungsgenauigkeit

Es gibt gewöhnliche Bearbeitungszentren und Hochpräzisions-Bearbeitungszentren. Gewöhnliches Bearbeitungszentrum, Auflösung von 1 μm, maximale Vorschubgeschwindigkeit von 15-25 m/min, Positioniergenauigkeit von etwa L0 μm. Hochpräzises Bearbeitungszentrum, Auflösung von 0,1 μm, das Maximum Vorschubgeschwindigkeit von 15-100m /min, Positioniergenauigkeit von ca. 2μm.Zwischen 2 - L 0μm, mit mehr als ±5μm, kann als Präzision bezeichnet werden.

Durch die Einführung dieses Branchenwissens haben wir auch ein Verständnis für die Klassifizierung von CNC-Bearbeitungszentren Aufmerksamkeit auf welches Prinzip?

1. Alle Clips sind horizontal lang und vertikal kurz.

2, Schraubstockspannung: Die Spannhöhe sollte nicht weniger als 10 mm betragen, bei der Bearbeitung des Werkstücks muss die Spannhöhe und die Bearbeitungshöhe angegeben werden. Die Bearbeitungshöhe sollte etwa 5 mm höher sein als die Schraubstockebene, der Zweck ist die Festigkeit zu gewährleisten , ohne den Schraubstock zu verletzen. Diese Art des Spannens ist ein allgemeines Spannen, die Spannhöhe hängt auch von der Größe des Werkstücks ab, je größer das Werkstück, desto größer ist die Spannhöhe.

3, Schienenspannung: Schiene mit Codecode auf der Werkbank, das Werkstück wird mit Schrauben auf der Schiene arretiert, diese Klemmung ist für die Spannhöhe nicht ausreichend und die Bearbeitungskraft ist ein großes Werkstück, im Allgemeinen ein mittleres und großes Werkstück, der Effekt ist besser.

4. Code-Eisenklemmung: Wenn das Werkstück groß ist, die Klemmhöhe nicht ausreicht und die Seide nicht unten einrasten darf, wird die Code-Eisenklemmung verwendet. Diese Art der Klemmung erfordert zwei Klemmungen, der erste Code gut vier Ecken, andere Teile bearbeiten, und dann vier Seiten codieren, vier Ecken bearbeiten.Zweites Spannen, Werkstück nicht locker lassen, erst codieren und dann locker. Sie können auch beide Seiten codieren und die anderen beiden Seiten bearbeiten.

5, Werkzeugspannung: Durchmesser von mehr als 10 mm, Spannlänge beträgt nicht weniger als 30 mm; Durchmesser von weniger als 10 mm, die Spannlänge beträgt nicht weniger als 20 mm. Das Spannen des Werkzeugs sollte fest sein, um die Kollision des Messers zu verhindern und direkt in das Werkstück eingesetzt.