Besprechen Sie ausführlich die Probleme, die durch unsachgemäße Prozessanordnung im CNC-Bearbeitungsprozess verursacht werden

Die Verwendung von CNC-Bearbeitungsgeräten für die Bearbeitung, hohe Leistung, gute Qualität, aber wenn die Prozessplanungsorganisation unsachgemäß ist, kann es nicht sehr gute Leistung seiner Vorteile sein. In der eigentlichen Arbeit können auch einige andere Probleme auftreten, aber solange die CNC-Bearbeitungstechnik und das technische Personal und die Bediener die entsprechenden CNC-Kenntnisse und -Fähigkeiten ernsthaft beherrschen, um das Problem, das durch eine unsachgemäße CNC-Bearbeitungsprozessanordnung verursacht wird, besser zu lösen. Was sind die häufigsten Probleme?

1. CNC-Bearbeitungsprozess ist zu lasch

Der Grund für dieses Problem liegt in der Angst vor zahlreichen (bezieht sich auf die Bereitschaftszeit), einfache Programmierung, vereinfachte Bedienung und Verarbeitung, die Verwendung einer Messerverarbeitung ist einfach einzustellen das Messer, an die allgemeine Verarbeitung gewöhnt. Dadurch hat die Produktqualität (Azimut Public Service) nicht einfach zu gewährleisten, dass die Produktionsleistung nicht gut ausgespielt werden kann. Daher sollten Mitarbeiter und Bediener der CNC-Bearbeitungstechnik ein umfassendes Verständnis von CNC-Bearbeitungskenntnissen haben, mehr Tests, um das relevante Wissen zu erfassen, so weit wie möglich die Prozesskonvergenzmethode für die Bearbeitung zu verwenden, vielseitig einschöflich mehrmals, wird natürlich seine Vorteile zeigen. Nach der Übernahme der Prozessbaugruppe erhöht sich die Bearbeitungszeit der Einheit. Wir ordnen die beiden Geräte von Angesicht zu Angesicht an und vervollständigen den Betrieb von zwei Geräten durch eine Person. Die Leistung wurde stark verbessert und die Qualität wurde gut sichergestellt.

2. CNC-Bearbeitungsauftrag ist nicht zumutbar

Einige CNC-Bearbeitungsbediener berücksichtigen einige Probleme bei der Vorbereitung, organisieren oft den Bearbeitungsablauf äußerst unvernünftig. Die CNC-Bearbeitung entspricht in der Regel den Anforderungen des allgemeinen Bearbeitungsprozesses, wie z.B. der ersten Dick nach Fein (für Werkzeug), der ersten Innen- und Außenwahl, vernünftige Auswahl der Schnittparameter, so dass die Qualität und Leistung voranschreiten kann.

G00 (G26, G27, G29) schnelle Positionierungsanleitung G00 Anleitung zur Programmierung und Verwendung hat großen Komfort gebracht. Wenn die Einstellung und Anwendung jedoch nicht geeignet sind, führt dies häufig zu nachteiligen Folgen wie Überschießen bei der Rückkehr auf Null aufgrund einer zu großen Geschwindigkeitseinstellung, eines Präzisionsrückgangs und einer Belastung der Führungsschienenoberfläche des Geräts. Zurück auf Null Straße nicht achten, leicht gegen das Werkstück und Ausrüstung Sicherheitsunfälle zu schlagen. Daher sollte bei der Berücksichtigung der Verwendung von G00-Anweisungen nicht willkürlich berücksichtigt werden.

Bei der CNC-Bearbeitung sollte auch besonderes Augenmerk auf die Stärkung des Abrufs und Probebetriebs von Verfahren geachtet werden. Nachdem das Programm in das Steuerungssystem eingegeben wurde, sollte der Bediener die SCH-Tasten und die Tasten ↑, ↓, ← → Move verwenden, um den Abruf kontinuierlich zu bestimmen und zu bestimmen, und das Programm bei Bedarf ändern, um die Genauigkeit des Programms sicherzustellen. Gemeinsam ist es vor der formalen Programmierprogrammverarbeitung notwendig, den Programmversuchslauf (offener Leistungsverstärker) zu bestehen, um sicherzustellen, dass der Verarbeitungsweg dem Planungsweg entspricht.

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