Häufige Probleme und Angelegenheiten bei der Bearbeitung von Edelstahlbohrungen, die Aufmerksamkeit erfordern?

Beim Bohrprozess aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Edelstahlmaterialien ist der Elastizitätsmodul klein, Materialhärtefaktoren, was zu einer höheren Schwierigkeit der Bohrbearbeitung führt, um die Bohrprobleme dieser Art von Material zu lösen, müssen unter mehreren Aspekten berücksichtigt werden. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die Edelstahlbohrverarbeitung, um auf welche Probleme zu achten:

(1) Werkzeugmaterialauswahl

Aufgrund der Verarbeitung von Edelstahlteilen mit großer Schneidkraft ist die Schneidtemperatur hoch, es kann häufig eine CBN-Klinge (kubisches Bornitrid) verwendet werden, die nach Diamant an zweiter Stelle steht, die CBN-Härte beträgt bis zu 7000 ~ 8000 HV, also Verschleißfestigkeit ist sehr hoch, verglichen mit Diamant, CBN herausragender Vorteil ist die Hitzebeständigkeit ist viel größer als Diamant, bis zu 1200 Grad, kann hohen Schnitttemperaturen standhalten. Darüber hinaus ist seine chemische Trägheit sehr groß, und das Metall der Eisengruppe bei 1200 ~ 1300 Grad hat auch keine chemische Wirkung, sodass es sich sehr gut für die Verarbeitung von Edelstahlmaterialien eignet.

(2) Geometrische Werkzeugparameter

Die geometrischen Parameter des Werkzeugs spielen eine wichtige Rolle für seine Schneidleistung. Um das Schneiden leicht und glatt zu machen, sollte das Hartmetallwerkzeug einen größeren Spanwinkel verwenden, um die Werkzeuglebensdauer zu verbessern. Bei der allgemeinen Grobbearbeitung beträgt der vordere Winkel 10 bis 20 Grad und der Vorschlichtwinkel 15 bis 20 Grad. Wenn Sie fertig sind, nehmen Sie 20 Grad ~ 30 Grad. Die Auswahl des Hauptablenkungswinkels basiert auf 30 Grad ~ 45 Grad, wenn das Prozesssystem eine gute Steifigkeit aufweist; Wenn die Steifigkeit des Prozesssystems schlecht ist, nehmen Sie 60 bis 75 Grad, wenn das Verhältnis von Länge und Durchmesser des Werkstücks mehr als das 10-fache beträgt, nehmen Sie 90 Grad.

Beim Bohren von Edelstahlmaterial mit einem Keramikschneider nimmt der Keramikschneider in den meisten Fällen einen negativen Spanwinkel zum Schneiden an. Der vordere Winkel sollte {{0}} Grad ~ -12 Grad betragen. Dies ist vorteilhaft, um die Klinge zu stärken und die Vorteile von keramischen Schneidwerkzeugen mit hoher Druckfestigkeit voll auszuspielen. Die Größe des Rückenwinkels wirkt sich direkt auf den Werkzeugverschleiß aus und wirkt sich auch auf die Klingenstärke aus. Wählen Sie im Allgemeinen 5 Grad bis 12 Grad. Die Änderung des Hauptumlenkwinkels wirkt sich auf die Änderung der radialen und axialen Schnittkräfte sowie der Schnittbreite und Schnittdicke aus. Da die Vibration des Prozesssystems für das Keramikwerkzeug sehr ungünstig ist, ist die Auswahl des Hauptablenkungswinkels förderlich für die Reduzierung der Vibration, im Allgemeinen 30 Grad ~ 75 Grad. Wenn CBN als Werkzeugmaterial verwendet wird, sind die Werkzeuggeometrieparameter 0 Grad ~ 10 Grad vorderer Winkel, 12 Grad ~ 20 Grad hinterer Winkel, 45 Grad ~ 90 Grad Hauptwinkel.

(3) Achten Sie auf das Schleifen des Spanbrechers

Da der Edelstahlspäne die Eigenschaften der Zähigkeit aufweist, sollte die Spanbruchnut an der Vorderseite des Werkzeugs zum Schleifen geeignet sein, um den Prozess der Spanunterbrechung, Spantoleranz und Spanabfuhr bequem zu gestalten.

(4) Wählen Sie das geeignete Schneidöl aus

Da Edelstahl die Eigenschaften einer leicht herzustellenden Bindung und einer schlechten Wärmeableitung aufweist, ist die Auswahl von Antibindungs- und guter Wärmeableitungs-Schneidöl sehr wichtig. Eine gute Leistung des Schneidöls kann nicht nur die Effizienz erheblich verbessern, sondern auch effektiv Schützen Sie das Werkzeug, verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung.

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