Welche Anforderungen stellt die CNC-Bearbeitung an den Aufbau der Elektrospindel?

Elektrische Spindel ist eine neue Technologie, die in den letzten Jahren Werkzeugmaschinenspindel und Spindelmotor im Bereich der CNC-Bearbeitung integriert. Zusammen mit Linearmotortechnologie und Highspeed-Werkzeugtechnologie wird sie die Highspeed-Bearbeitung in eine neue Ära katapultieren. Die elektrische CNC-Bearbeitungsspindel ist ein Satz von Komponenten, der die elektrische Spindel selbst und ihr Zubehör umfasst: elektrische Spindel, Hochfrequenz-Umwandlungsgerät, Ölnebelschmierer, Kühlgerät, eingebauter Encoder und Werkzeugwechselgerät.

Die High-Speed-Spindel ist eine wichtige Schlüsseltechnologie der High-Speed-Cutting-Technologie und auch ein wichtiger Bestandteil von High-Speed-Cutting-Werkzeugmaschinen. Es erfordert ein hohes dynamisches Gleichgewicht, gute Steifigkeit, hohe Drehgenauigkeit, gute thermische Stabilität, ausreichende Drehmoment- und Kraftübertragung, hohe Zentrifugalkraft, genaues Temperaturmessgerät und effizientes Kühlgerät. Hochgeschwindigkeitsschneiden erfordert im Allgemeinen, dass die Spindeldrehzahlkapazität nicht weniger als 40.000 U/min beträgt und die Spindelleistung mehr als 15 kW beträgt. Normalerweise wird der in den Spindelmotor integrierte Spindelmotor verwendet, um eine direkte Übertragung ohne Zwischenglieder zu erreichen. Die meisten Motoren verwenden induktionsintegrierte Spindelmotoren.

Derzeit verwenden viele Hersteller von bearbeiteten Teilen heißgepresste Keramiklager aus Siliziumnitrid (Si3N4), hydrodynamische und statische Drucklager sowie Luftlager. Je nach Art der bearbeiteten Teile sind die konstruktiven Anforderungen an die Elektrospindel sehr streng. Bei der Schmierung kommen meist Öl-Luft-Schmierung, Strahlschmierung und andere Technologien zum Einsatz. Die Spindelkühlung verwendet im Allgemeinen eine Wasserkühlung oder Luftkühlung innerhalb der Spindel.

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