Umfangreiche Anwendung der Präzisions-Rundknettechnik bei der Herstellung von gestauchten Nadeln

Gestauchte Nadelnleiten ihren Namen von „Swaging“-einem Kaltumformungsprozess-ab, der sich vom herkömmlichen Drehen unterscheidet und bei dem Material entfernt wird, um eine Form zu erreichen. Beim Stauchen handelt es sich um eine spanlose Kunststoffumformtechnik, die hochfrequente radiale Aufprallkräfte nutzt, um einen Kunststofffluss innerhalb eines Formhohlraums zu induzieren und so die gewünschte Geometrie zu erzeugen. Bei der Bearbeitung von Edelstahlrohren von 0,25 mm bis 30 mm bietet das Stauchen eine beispiellose Präzision und Effizienz.

Eine Rundknetmaschine funktioniert wie eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende „Faust“. Im Inneren rotieren zwei oder vier Hämmer um das bewegliche Rohr und liefern radiale Schläge mit einer Frequenz von mehreren zehn oder sogar hunderten Malen pro Sekunde. Während das Rohr in die Maschine eingeführt wird, schlagen diese rotierenden Hämmer auf den Außenumfang ein und drücken die Rohrwand nach innen gegen einen Dorn, wodurch eine Durchmesserverringerung, Verjüngung oder Formgebung erreicht wird. Bei gestauchten Nadeln liegt die Hauptanwendung in der Endverjüngung. Herkömmliche Nadeln mit Öse erfordern das Einfädeln des Nahtmaterials durch ein Öhr, was zu einem Widerstand durch den doppelten Faden führt. Durch das Stauchen wird jedoch der Innendurchmesser des Schlauchendes genau auf etwas weniger als den Nahtdurchmesser reduziert. Durch die Elastizität des Metalls wird das Nahtmaterial fest in den Schlauch „gepresst“, wodurch eine nahtlose, integrale Einheit entsteht.

Die Vorteile liegen auf der Hand. Erstens bleibt die Kontinuität der Metallfasern erhalten. Beim Drehen werden diese Fasern durchtrennt, wodurch die Röhre geschwächt wird. Das Stauchen folgt dem Kornfluss und bewahrt die hohe Zugfestigkeit am konischen Abschnitt. Zweitens verbessert die Kaltverfestigung als Kaltumformungsprozess die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit, die für wiederholte Punktionen in Injektionsinstrumenten von entscheidender Bedeutung ist. Drittens wird durch das Stauchen eine außergewöhnliche Präzision erreicht. Mit präzisionsgeschliffenen Matrizen ist eine Kontrolle des Rohrdurchmessers im Mikrometerbereich möglich. Selbst bei 0,25-mm-Mikrorohren bleiben Rundheitsfehler minimal und sorgen für eine reibungslose Durchdringung und Dichtheit.

Das Stauchen stellt jedoch Herausforderungen dar, die von der Stabilität der Ausrüstung und der Plastizität des Materials abhängen. Wie bereits erwähnt, erfordern der intensive Metallfluss und die Kaltverfestigung beim Stauchen gut geglühte Materialien, um Mikrorisse zu verhindern. Daher folgt in unserem Arbeitsablauf das Stauchen unmittelbar auf das Glühen, um eine optimale Duktilität sicherzustellen. Darüber hinaus erfordern unterschiedliche Durchmesser unterschiedliche Werkzeuge. Bei größeren 30-mm-Rohren erfordert die erhebliche Presskraft Hochleistungsmaschinen. Bei winzigen 0,25-mm-Rohren verhindern extreme Spindelgeschwindigkeiten und Feinabstimmung ein Knicken unter Hämmerkräften. Unser Ingenieursteam passt die Parameter -Vorschubraten, Schlagfrequenz und Untersetzungsverhältnisse-auf der Grundlage der 2D-/3D-Zeichnungen des Kunden an und ermöglicht so komplexe Geometrien wie Verjüngungen, Stufen oder Aufweitungen. Diese Flexibilität erfüllt die strengen Anforderungen der medizinischen Industrie an hochpräzise, ​​zuverlässige gestauchte Nadeln.