Rotationsschmiede-Kaltumformungstechnologie von Bleistiftspitzennadeln

Die Kaltumformungstechnologie des Rotationsschmiedens ist der zentrale proprietäre Prozess, der uns auszeichnetNadeln mit Bleistiftspitzevon gewöhnlichen Punktionsnadeln und bestimmt deren einzigartige Leistung mit geschlossener, sich verjüngender Spitze. Im Gegensatz zur herkömmlichen Schneid- und Warmverarbeitungsformtechnologie ermöglicht das von professionellen Herstellern eingesetzte Rotationsschmiede-Kaltumformverfahren eine Reduzierung des Gradientendurchmessers und die Formung der konischen Spitze von Edelstahlrohren bei Raumtemperatur. Dieses innovative Kaltumformverfahren zerstört nicht die innere Metallfaserstruktur der Rohmaterialien und kann auf fast alle duktilen Legierungsmaterialien angewendet werden. Es bietet eine solide technologische Grundlage für die hohe Präzision, hohe Festigkeit und hohe Stabilität von Pencil Point Needles.

Das Arbeitsprinzip der Kaltumformung durch Rotationsschmieden besteht darin, eine multidirektionale synchrone Rotationsschmiedekraft zu nutzen, um eine gleichmäßige Kaltfließpressbearbeitung an Edelstahlrohrrohlingen durchzuführen. Während der Verarbeitung übt das Gerät einen kontinuierlichen und stabilen Rotationsdruck auf die Wand des Nadelrohrs aus, sodass das Metallmaterial bei Raumtemperatur eine gleichmäßige plastische Verformung erzeugt, wodurch eine synchrone Schrumpfung des Außen- und Innendurchmessers des Nadelrohrs und eine natürliche Gradientenbildung der geschlossenen, konischen Spitze erreicht werden. Im Vergleich zum herkömmlichen Schneidformen entstehen bei der Kaltumformung keine Metallrückstände, Grate und Werkzeugspuren, und die geformte Nadelspitze weist glatte Innen- und Außenwände, eine dichte Struktur und eine gleichmäßige Wandstärke auf. Das insgesamt integrierte Formteil vermeidet strukturelle Mängel wie eine virtuelle Spitzenverbindung und ungleichmäßige Spannungen, die durch Schweißen und Spleißen verursacht werden.

Dieses Verfahren bietet einzigartige technische Vorteile bei der Herstellung der Kernstruktur von Pencil Point Needles. Erstens stellt es die geometrische Genauigkeit des 12-Grad--15-Grad-Standardkegelwinkels sicher. Durch die präzise numerische Steuerung der Parameter kann der Rotationsschmiedeprozess den Spitzenkegelwinkel innerhalb des Standardbereichs stabil steuern und auch die geometrischen Parameter entsprechend den kundenspezifischen Anforderungen anpassen, um eine personalisierte Winkelanpassung zu erreichen. Zweitens behält es die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlmaterialien perfekt bei. Durch die Kaltumformung wird die Metallphasenstruktur der Rohmaterialien nicht verändert, sodass die Nadelspitze und der Nadelkörper ihre ursprüngliche Härte und Zähigkeit beibehalten und eine höhere Druckfestigkeit und Antiverformungsfähigkeit aufweisen als bei Warmverarbeitungsprodukten.

In der seitlichen, koaxialen, lochbildenden Verbindung von Pencil Point Needles sorgt die Kombination aus Rotationsschmiedeverfahren und präziser Mikrobohrtechnologie für die Regelmäßigkeit und Glätte des Flüssigkeitskanals. Nachdem die insgesamt konische Spitze durch Rotationsschmieden geformt wurde, werden mit professioneller Ausrüstung ein oder zwei symmetrische koaxiale kreisförmige Löcher in der Nähe der Spitze bearbeitet. Die kaltgeformte, dichte Struktur vermeidet wirksam Verformungen der Lochränder und Grate während des Bohrens und sorgt so für eine reibungslose Flüssigkeitszirkulation ohne Resttotwinkel. Der integrierte Prozess sorgt dafür, dass die geschlossene Spitze und die seitlichen Flüssigkeitslöcher perfekt aufeinander abgestimmt sind, wodurch die Doppelfunktionen der nicht stanzenden Punktion und der präzisen Flüssigkeitskontrolle realisiert werden, die mit der herkömmlichen Einzelverarbeitungstechnologie nicht erreicht werden können.

Alle durch Rotationsschmieden und Kaltumformung hergestellten Pencil-Point-Nadeln entsprechen den internationalen Qualitätsstandards ISO13485. Der gesamte Prozess wird digital überwacht, mit stabilen Prozessparametern und gleichbleibender Chargenqualität. Die fertigen Produkte verfügen über eine glatte Oberfläche, eine präzise Struktur, eine hohe Haltbarkeit und eine hervorragende Wiederverwendbarkeit, die sich an wiederholte Punktions-, Reinigungs- und Sterilisationsvorgänge anpassen lässt. Dieser fortschrittliche Kaltumformprozess verbessert nicht nur die strukturelle Präzision und die Serviceleistung von Pencil Point Needles, sondern reduziert auch die Produktfehlerquote und die Produktionskosten und wird zur zentralen technologischen Unterstützung für Hersteller, um qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte und standardisierte Produkte bereitzustellen.