Ist der Bearbeitungsablauf der CNC wichtig? Wie teilt man die CNC-Bearbeitungsphase auf?

Oft müssen mehrere Oberflächen auf einem CNC-Bearbeitungswerkstück bearbeitet werden. Diese Oberflächen haben nicht nur bestimmte Genauigkeitsanforderungen, sondern auch bestimmte Positionsanforderungen zwischen den Oberflächen. Um diese Präzisionsanforderungen zu erreichen, kann die CNC-Bearbeitung der Oberfläche des Bearbeitungsauftrags nicht nach Bewegen angeordnet werden und muss einem bestimmten Prinzip folgen, dies ist die Wahl des Positionierungsdatums und der Konvertierung bestimmt den Bearbeitungsauftrag sowie das Prinzip der Vorbereitung des Positionierbezugs für den nachfolgenden Prozess. Als nächstes, was ist die Bedeutung der CNC-Bearbeitungssequenz?

1, vor der wichtigen Oberflächenbearbeitung sollte das Präzisionsdatum eine Pause sein, um die Verarbeitungsgenauigkeit der wichtigen Oberfläche zu gewährleisten.

2. Nach Fertigstellung des Benchmarks sollte die Hauptoberfläche mit höheren Präzisionsanforderungen aufgeraut, halbfertig und fertig sein. Besonders hohe Präzisionsanforderungen an die Oberfläche müssen ebenfalls veredeln.

3. Die Oberfläche als Präzisionsmaßstab sollte zu Beginn des CNC-Bearbeitungsprozesses bearbeitet werden, da sie verwendet wird, um andere Oberflächen im nachfolgenden Prozess zu lokalisieren. Das heißt, "Benchmark zuerst, dann andere".

4, bei der Verarbeitung von Präzisionsbezügen, müssen grobe Bezugspositionierungen verwendet werden. Bei Einzelstücken, Kleinserien oder sogar Inserienfertigung für Gussteile und Schmiedeteile mit komplexer Form oder Großergröße sowie Rohlinge mit Großfehlern sollte der Markierprozess zunächst vor dem Bearbeitungsvorgang angeordnet werden, um ein Ausrichtdatum für die Feinbearbeitung bereitzustellen.

5. Bei Prozessen, die anfällig für Abfallprodukte sind, können Veredelung und Veredelung ordnungsgemäß vorne platziert werden, und einige kleinere kleine Oberflächenbearbeitungen können dahinter platziert werden.

CNC-Bearbeitungsprozess sollte nicht nur auf die Bestellung achten müssen, sondern auch auf die Aufteilung der CNC-Bearbeitungsphase, spezifisch wie es zu tun ist?

Wenn die Verarbeitungsqualität von Teilen höher ist, ist es oft unmöglich, einen Prozess zu verwenden, um die Anforderungen zu erfüllen, sondern mehrere Prozesse zu verwenden, um schrittweise die erforderliche Verarbeitungsqualität zu erreichen. Um die Qualität der CNC-Bearbeitung und den angemessenen Einsatz von Geräten zu gewährleisten, können Arbeitskräfte, Teile des Bearbeitungsprozesses, die in der Regel je nach Art des Prozesses unterschiedlich sind, in vier Stufen unterteilt werden; Rough, Semi -Finish, Finish und Finish.

Die Aufteilung der CNC-Bearbeitungsschritte sollte nach den Qualitätsanforderungen, strukturellen Eigenschaften und dem Fertigungsprogramm der Teile flexibel gemeistert werden und nicht absolut sein. Werkzeuge mit geringen Anforderungen an die Bearbeitungsqualität, guter Werkzeugsteifigkeit, hoher Zuschnittgenauigkeit, geringem Bearbeitungsaufwand und kleinem Fertigungsprogramm dürfen nicht in Bearbeitungsstufen unterteilt werden. Die Steifigkeit des schweren Werkstücks ist gut, wegen des Spannens und Transports und zeitaufwendig, oft in einer Spannung, um die gesamte raue, fertige Bearbeitung abzuschließen.

Denn das Werkstück ist nicht in die Bearbeitungsstufe unterteilt, um die Auswirkungen verschiedener Verformungen auf die Qualität der Bearbeitung in der Grobbearbeitung zu reduzieren, sollte der Schrittmechanismus nach der Grobbearbeitung gelöst werden, für eine gewisse Zeit parken, so dass das Werkstück vollständig verformt ist, und dann mit einer kleineren Schrittkraft wieder anziehen , zur Endbearbeitung.

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