Moderne Schweißtechnik

Die moderne Schweißtechnik war in der Lage, Schweißnähte ohne innere oder äußere Defekte und mechanische Eigenschaften zu schweißen, die denen des verbundenen Körpers entsprechen oder sogar höher sind. Die gegenseitige Position des geschweißten Körpers im Raum wird als Schweißverbindung bezeichnet. Die Festigkeit der Verbindung wird nicht nur von der Qualität der Schweißnaht beeinflusst, sondern auch von ihrer geometrischen Form, Größe, Spannung und Arbeitsbedingungen. Die Grundformen der Verbindung sind Stoßverbindung, Überlappungsverbindung, T-Verbindung (Übergabe). und Winkelgelenk usw.

Die Form des Querschnitts der Stumpfschweißnaht wird durch die Dicke des vor dem Schweißen zu schweißenden Körpers und die Rillenform der beiden Fugen bestimmt. Beim Schweißen von dicken Stahlplatten werden an den Kanten verschiedene Formen von Rillen ausgeschnitten Durchschweißen, um die Elektrode oder den Draht leicht zuzuführen. Die Nutform hat eine einzige Schweißnut und zwei Schweißnuten. Bei der Auswahl der Nutform werden neben der Gewährleistung des Eindringens der Schweißnaht auch Faktoren wie bequemes Schweißen, weniger Füllmetall, Eine geringe Schweißverformung und geringe Kosten für die Rillenverarbeitung sollten ebenfalls berücksichtigt werden.

Wenn die beiden Stahlplatten unterschiedlicher Dicke zusammengestoßen werden, wird die dickere Plattenkante an den beiden Verbindungen häufig allmählich auf die gleiche Dicke verdünnt, um die starke Spannungskonzentration zu vermeiden, die durch die starke Änderung des Abschnitts verursacht wird. Die statische und Ermüdungsfestigkeit Die Anzahl der Stoßverbindungen ist höher als bei anderen Verbindungen. Das Schweißen von Stoßverbindungen wird normalerweise bei Verbindungen unter Wechsel- und Stoßbelastungen oder in Niedertemperatur- und Hochdruckbehältern bevorzugt.

Die Vorbereitungsarbeiten für die Überlappungsverbindung vor dem Schweißen sind einfach, die Montage ist bequem, die Schweißverformung und die Restspannung sind gering, so dass sie häufig vor Ort zur Installation der Verbindung und der unwichtigen Struktur verwendet werden. Überlappungsverbindungen sind im Allgemeinen nicht der Fall Geeignet für den Betrieb unter wechselnden Belastungen, korrosiven Medien, hohen oder niedrigen Temperaturen usw.

Die Verwendung von T-Verbindungen und Eckverbindungen ist normalerweise auf strukturelle Anforderungen zurückzuführen. Die Betriebseigenschaften einer nicht durchdrungenen Kehlnaht an einer T-Verbindung ähneln denen einer Überlappungsverbindung. Wenn die Schweißnaht senkrecht zur Richtung der äußeren Kraft ist, Es wird eine vordere Kehlnaht, und dann verursacht die Form der Schweißoberfläche einen unterschiedlichen Grad an Spannungskonzentration. Die Kraft der Kehlnaht durch Schweißen ist ähnlich der der Stoßverbindung.

Die Tragfähigkeit der Winkelverbindung ist gering und wird im Allgemeinen nicht allein verwendet, sondern nur beim Eindringen oder sowohl innerhalb als auch außerhalb der Kehlnaht kann verbessert werden, was hauptsächlich für die geschlossene Formstruktur der Ecke verwendet wird.

Geschweißte Produkte sind leichter als Nieten, Gussteile und Schmiedeteile, was das Eigengewicht reduzieren und Energie für Transportfahrzeuge sparen kann. Gute Abdichtung des Schweißens, geeignet für die Herstellung aller Arten von Behältern. Durch die Entwicklung der Fugenverarbeitungstechnologie, Schweißen, Schmieden und Gießen können kombiniert werden, um große, wirtschaftliche und vernünftige Guss- und Schweißstrukturen herzustellen, und die wirtschaftlichen Vorteile sind sehr hoch. Der Einsatz der Schweißtechnik kann effektiv Materialien verwenden, Schweißstruktur kann in verschiedenen Teilen der unterschiedlichen Leistung des Materials verwendet werden, geben voll Spielen Sie mit den Vorteilen verschiedener Materialien, um eine wirtschaftliche und hohe Qualität zu erreichen. Das Schweißen ist in der modernen Industrie zu einer unverzichtbaren und zunehmend wichtigen Prozessmethode geworden.

In der modernen Metallverarbeitung entwickelte sich die Schweißtechnik später als die Gieß- und Schmiedetechnologie, aber die Entwicklungsgeschwindigkeit ist sehr hoch. Das Gewicht der geschweißten Strukturen macht etwa 45% der Stahlproduktion aus, und der Anteil der geschweißten Strukturen aus Aluminium und Aluminiumlegierung ist ebenfalls zunehmend.

Der zukünftige Schweißprozess besteht einerseits darin, neue Schweißmethoden, Schweißgeräte und Schweißmaterialien zu entwickeln, um die Qualität und Sicherheit der Schweißzuverlässigkeit weiter zu verbessern, wie z. B. die Verbesserung des vorhandenen Lichtbogens, des Plasmabogens, des Elektronenstrahls, des Lasers und des Lasers andere Schweißenergie: Unter Verwendung elektronischer Technologie und Steuerungstechnologie zur Verbesserung der Prozessleistung von Lichtbögen wird eine zuverlässige und leichte Lichtbogenverfolgungsmethode entwickelt.

Auf der anderen Seite, um den Grad der Schweißmechanisierung und -automatisierung zu verbessern, wie z. B. Schweißmaschine, um Programmsteuerung, digitale Steuerung zu erreichen; Entwicklung eines speziellen Schweißgeräts vom Vorbereitungsprozess über das Schweißen bis zum gesamten Prozess der Automatisierung der Qualitätskontrolle; In der Automatik Die Schweißproduktionslinie, die Popularisierung und Erweiterung des Schweißmanipulators und des Schweißroboters mit numerischer Steuerung können das Schweißproduktionsniveau verbessern und die Gesundheits- und Sicherheitsbedingungen für das Schweißen verbessern.

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